Pourquoi utiliser un bras de taraudage ?
Dans un atelier de production industrielle, chaque seconde compte et la qualité de chaque pièce est primordiale. Le taraudage, bien que courant, reste une opération délicate :
un manque de précision peut endommager une pièce coûteuse, tandis qu’une méthode manuelle ralentit considérablement le rythme de production. C’est pour répondre à ces défis que le bras de taraudage s’est imposé comme un équipement indispensable.
En tant qu’expert en solutions pour l’industrie mécanique, Supratec Enomax accompagne les professionnels de l’usinage dans leur recherche de performance. Nous avons sélectionné pour vous les bras de taraudage Roscamat, des équipements innovants qui transforment le processus de taraudage en combinant gain de productivité, répétitivité et sécurité.
Les atouts d'un bras de taraudage pour votre production
L’intégration d’une unité de taraudage articulée ne se résume pas à l’ajout d’une machine ; c’est un investissement qui optimise l’ensemble de votre flux de travail. Voici pourquoi son utilisation est devenue un standard dans les ateliers modernes.
1. Un gain de productivité significatif
Le principal avantage d’un bras de taraudage est l’accélération spectaculaire des opérations. Imaginez devoir réaliser le perçage et le taraudage de multiples trous sur une grande pièce mécano-soudée. Sans un bras articulé, le repositionnement manuel est lent et source d’erreurs.
Un bras Roscamat change la donne :
- Il réduit le temps de cycle par pièce grâce à une manipulation fluide et rapide de l’outil.
- Il évite les repositionnements manuels complexes et fastidieux, accélérant ainsi le flux de production.
- Il permet d'augmenter le nombre de pièces produites par jour sans aucun compromis sur la qualité du taraudage.
Ces bénéfices se traduisent par un retour sur investissement rapide et un processus de production plus rentable.
2. Une répétitivité et une précision accrues
La constance est la clé de la production en série. Les bras de taraudage Roscamat sont conçus pour garantir un positionnement parfait de l’outil à chaque opération.
- Perpendicularité parfaite : le bras assure que le taraud est toujours parfaitement perpendiculaire à la pièce, éliminant les filetages défectueux et les casses d’outils.
- Répétitivité exceptionnelle : chaque pièce est taraudée de manière identique, même sur de très longues séries, assurant une conformité totale.
- Réduction des rebuts : la précision au millimètre près limite drastiquement le gaspillage de matière et les coûteuses opérations de reprise.
Cette régularité est indispensable pour les secteurs aux tolérances strictes, comme l'aéronautique ou l'automobile.
3. Une qualité de taraudage et une polyvalence optimales
La stabilité et la rigidité du bras de taraudage ont un impact direct sur la qualité finale de vos pièces. L'outil travaille dans des conditions idéales, ce qui garantit :
- Un taraudage propre et sans défaut, réduisant les risques d’endommagement de la pièce.
- Une grande polyvalence, grâce à l'adaptabilité des produits à différents diamètres et types de tarauds.
- La possibilité de gérer plusieurs applications sur un même poste : taraudage, perçage, fraisurage, ou encore vissage avec des douilles adaptées.
4. Ergonomie et sécurité pour l'opérateur
Au-delà des performances techniques, les bras de taraudage Roscamat améliorent fondamentalement les conditions de travail dans l'atelier.
- Réduction de la fatigue : la manipulation assistée de l'outil élimine l'effort physique pour l'opérateur.
- Diminution des risques de TMS : en supprimant les mouvements répétitifs et les postures contraignantes, le bras protège la santé des équipes.
- Sécurité renforcée : les équipements sont conformes aux normes de sécurité, garantissant un environnement de travail plus sûr.
Un poste de travail ergonomique est synonyme d'opérateurs plus efficaces, plus concentrés et moins sujets aux accidents.
Des applications multiples pour tous les secteurs industriels
La flexibilité des bras de taraudage Roscamat leur permet de s'intégrer dans de nombreux processus de production au-delà du simple taraudage.
Leur capacité à garantir la perpendicularité et à manipuler l'outil sans effort les rend performants pour des opérations variées comme le perçage, le fraisurage, le lamage et le vissage de précision.
Leurs bénéfices se retrouvent dans de nombreux secteurs :
- Mécano-soudure et chaudronnerie : pour le taraudage de trous sur des pièces de grande dimension, souvent complexes à manipuler sur une machine-outil traditionnelle (CNC). Le large rayon d'action des bras Roscamat est ici un atout majeur.
- Usinage en série et décolletage : pour décharger les centres d'usinage des opérations de taraudage et ainsi optimiser leur temps de cycle pour des tâches à plus haute valeur ajoutée. La répétitivité garantit une qualité constante sur des milliers de pièces.
- Assemblage et montage : pour des opérations de vissage de précision ou de pose d'inserts (type Helicoil), où le contrôle du couple et l'alignement parfait sont essentiels.
- Maintenance industrielle : pour des réparations sur site sur des bâtis de machine ou des équipements lourds, où la portabilité et la flexibilité du bras permettent une intervention rapide et précise.
Comment choisir le bon bras de taraudage ?
Le choix de l'unité de taraudage dépend de vos applications, des matériaux utilisés et de votre environnement de production. Les deux grandes familles de produits sont les bras pneumatiques et les bras électriques.
Bras de taraudage pneumatique ou électrique : quelle technologie pour vos besoins ?
Les bras pneumatiques Roscamat fonctionnent à l’air comprimé. Reconnus pour leur grande robustesse, ils sont particulièrement adaptés aux environnements industriels exigeants.
La gamme Roscamat (Mosquito, Dragon, 200, 400, 500) repose sur un système modulaire ingénieux qui permet de changer rapidement les modules de vitesse pour adapter la machine au diamètre du taraud et au type de matériau. Par exemple, le Roscamat 400, avec sa vitesse de 300 tr/min, est une solution très polyvalente pour le taraudage jusqu'à M20 (M24).
Le bras de taraudage électrique
Plus silencieux et offrant un contrôle plus fin, le bras de taraudage électrique est idéal pour les applications nécessitant une grande précision.
Les modèles électriques Roscamat, comme le Tiger ou le Shark, fonctionnent sur une alimentation monophasée et se distinguent par leur faible consommation. Le modèle Shark, par exemple, est équipé d'un écran tactile qui permet de régler la vitesse variable, le couple, mais aussi de programmer des cycles avec contrôle de profondeur ou brise-copeaux.
C'est la solution parfaite pour l'usinage de matériaux techniques où la maîtrise du processus est critique. Sa capacité de taraudage s'étend jusqu'à M36 (M42).
La gamme Roscamat en détail : un modèle pour chaque besoin
Pour vous aider à comparer les produits et identifier l'unité de taraudage la plus adaptée, voici un tableau récapitulatif des spécifications techniques des principaux modèles Roscamat que nous distribuons.
| Modèle | Énergie | Capacité de Taraudage | Vitesse (tr/min) | Rayon d'action (mm) | Points Clés |
| Shark | Électrique | M2 - M36 (M42) | 20 - 550 (variable) | 1135 | Écran tactile, contrôle de profondeur, haute précision |
| Tiger | Électrique | M2 - M27 (M30) | 70 & 250 (2 vitesses) | 1020 | Polyvalent, commande par boutons poussoirs |
| Roscamat 500 | Pneumatique | M2 - M24 (M27) | 100 & 400 (2 vitesses) | 1100 | Grande capacité, système modulaire, robuste |
| Dragon | Pneumatique | M2 - M16 (M18) | 400 & 800 (2 vitesses) | 1100 | Haute vitesse pour les diamètres moyens |
| Roscamat 400 | Pneumatique | M2 - M20 (M24) | 300 | 1100 | Le standard polyvalent et fiable, système modulaire |
| Roscamat 200 | Pneumatique | M2 - M14 (M16) | 900 | 1100 | Très haute vitesse pour les petits diamètres |
| Mosquito | Pneumatique | M2 - M8 | 700 | 755 | Léger et maniable pour les filetages les plus fins |
Ce tableau vous donne une vue d'ensemble, mais chaque projet a ses spécificités. Le choix des modules de vitesse pour les modèles pneumatiques, ou des douilles de taraudage, sont des éléments cruciaux que nos experts peuvent vous aider à définir.
Pourquoi choisir un bras Roscamat avec Supratec Enomax ?
Investir dans un équipement Roscamat, c’est faire le choix de la performance et de la tranquillité. En choisissant Supratec Enomax, vous bénéficiez de l'accompagnement d'un expert.
- Une expertise reconnue : fondé en 1988 à Barcelone, Roscamat est un fabricant leader, spécialisé depuis plus de 30 ans dans la conception de bras de taraudage. Tous les équipements sont fabriqués en interne pour une qualité irréprochable.
- Fiabilité et robustesse : les produits Roscamat sont conçus pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Leur durabilité en fait un investissement pérenne.
- Flexibilité et polyvalence : la large gamme de bras électriques et pneumatiques couvre toutes les capacités de taraudage, du M2 au M42, et s'adapte à tous les types de matériaux.
- L'expertise Supratec Enomax : en tant que distributeur officiel et spécialiste des solutions d'assemblage depuis plus de 50 ans, nous vous aidons à définir l'unité de taraudage la plus adaptée à vos contraintes de production et à votre budget.
- Un support technique complet : bénéficiez de nos conseils d'experts, d’une disponibilité sur les pièces détachées et d'un service de maintenance pour garantir la longévité de votre investissement.
- La fourniture des consommables qui vont avec les tarauds ou les forets.
Obtenez un devis pour votre bras de taraudage
Combiner productivité optimisée, répétitivité, qualité constante et sécurité des opérateurs est désormais possible. Que ce soit pour du perçage ou du taraudage en petites ou grandes séries, les bras Roscamat offrent une solution fiable et performante.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour étudier votre besoin et vous orienter vers les produits Roscamat les plus adaptés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé.
Questions fréquentes (FAQ) sur les bras de taraudage
Le choix dépend de l'application. Un bras électrique offre un contrôle précis de la vitesse et du couple, un fonctionnement silencieux et des fonctionnalités avancées via un écran tactile (modèle Shark). Il est parfait pour les matériaux techniques et les filetages de haute précision. Un bras pneumatique est reconnu pour sa grande robustesse, sa simplicité d'utilisation et sa puissance. Il est idéal pour les ateliers déjà équipés en air comprimé et pour une utilisation intensive dans des environnements difficiles.
Plusieurs critères sont à prendre en compte : la capacité de taraudage (diamètre M max), les types de matériaux à usiner (acier, inox, aluminium...), le rayon de travail nécessaire pour couvrir vos pièces, et votre environnement de production. Nos experts sont là pour vous aider à analyser ces points et vous proposer un devis pour le bras le plus adapté.
Roscamat est une marque leader reconnue internationalement pour sa fiabilité, sa robustesse et son innovation depuis plus de 30 ans. En tant que distributeur officiel, Supratec Enomax a choisi Roscamat pour la performance de ses solutions de taraudage, qu'elles soient électriques ou pneumatiques, et la qualité de fabrication de ses produits.