Toutes les réponses à vos questions fréquentes.
Chez ENOMAX, nous intervenons dans une large gamme de secteurs industriels. Nos produits et solutions s’adressent notamment à l’aéronautique, à l’automobile, à l’industrie du découpage, au secteur militaire, et bien d'autres encore. Grâce à un catalogue produit riche et adaptable, nous sommes en mesure de répondre à de nombreuses exigences techniques et sectorielles.
Oui, nous accompagnons nos clients tout au long du cycle de vie de leur matériel. Notre service client dédié est à votre écoute pour répondre à toutes vos demandes de maintenance, d’assistance technique ou d'installation. Nous mettons un point d'honneur à garantir la fiabilité et la performance de vos équipements sur le long terme.
Nous avons plus de 10 000 références en stocks ainsi ils peuvent partir de notre plateforme logistique dans le 24-48h des réception de votre commande.
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Oui, une grande partie de notre gamme est visible dans notre showroom situé en région parisienne, ainsi que sur notre site secondaire à Besançon. Ces espaces vous permettent de découvrir nos produits de près et d’échanger avec nos équipes. Nous participons également régulièrement à des salons professionnels à travers la France, où vous pouvez retrouver une sélection représentative de notre offre. N’hésitez pas à nous contacter pour prendre rendez-vous ou pour connaître nos prochaines dates d’exposition.
Pour connaître la disponibilité d’un produit, nos experts sont à votre disposition et vous répondront rapidement. Il vous suffit de nous contacter par téléphone ou via notre formulaire en ligne. Et bonne nouvelle : notre site e-shop est en cours de finalisation ! Bientôt, vous pourrez consulter les disponibilités en temps réel directement en ligne
La modularité d'une table de soudage 3D offre une flexibilité inégalée. Elle permet de monter et fixer rapidement et avec une très haute précision n'importe quelle pièce, qu'il s'agisse de carters de machines, de cadres, de garde-corps ou de revêtements en tôle. C'est un gain de temps considérable qui améliore directement votre productivité.
La finition par nitruration plasma confère à la table une dureté de surface et une dureté à cœur exceptionnelles. Ce traitement unique la protège efficacement contre l'adhérence des projections de soudure, la corrosion et les rayures, assurant ainsi une durée de vie particulièrement longue et une faible usure.
Oui, absolument. Grâce à une construction massive, des renforts robustes sous la plaque et une épaisseur de table pouvant atteindre 25 mm, les tables DEMMELER offrent une stabilité très élevée. Selon le système de pieds choisi, la capacité de charge peut atteindre 2000 kg par pied, ce qui permet de manipuler des pièces et des structures énormes en toute sécurité.
Les cobots de soudage sont compatibles avec une large gamme de matériaux métalliques : aciers doux, aciers inoxydables, aluminium, cuivre et certains alliages spécifiques. Le choix du générateur et du procédé (MIG-MAG, TIG, laser) déterminera la capacité à traiter tel ou tel matériau. Pour des applications complexes (aluminium épais, aciers HLE), un test de faisabilité est recommandé.
Sur une interface intuitive, en général, une nouvelle pièce peut être programmée rapidement selon sa complexité, parfois en moins d’une heure. Le mode « hand-guiding » permet de créer un programme en déplaçant le bras du cobot manuellement, sans aucune ligne de code. Pour des productions répétées, la programmation initiale est ensuite réutilisable à l’infini.
Des dispositifs d’aides à l’investissement productif existent : subventions France Relance, crédits d’impôt pour la robotisation, amortissements accélérés, aides régionales. Ces dispositifs de financement peuvent couvrir une part significative de l’investissement initial. L’accompagnement par un intégrateur expérimenté permet de structurer le dossier technique et de maximiser les chances d’obtention.
Un cobot peut être monté sur un chariot mobile ou une base roulante verrouillable. Il est alors possible de le déplacer entre plusieurs zones de travail ou de le mutualiser entre différentes lignes. Grâce à une table de bridage standardisée et à une conception modulaire, les changements de poste sont rapides et nécessitent peu d’ajustements.
arce que les fumées de soudage contiennent des particules toxiques et cancérogènes. Sans extraction, elles se dispersent dans l’atelier et exposent tous les travailleurs, pas seulement les soudeurs. L’aspiration à la source est la méthode la plus efficace pour les éliminer dès leur formation.
On distingue trois grandes catégories : Les bras d’aspiration, montés sur potence ou mur, qui captent les fumées au plus près de l’arc. Grande précision, adaptés aux postes fixes Nécessitent une bonne discipline d’usage Les tables aspirantes, intégrant la fonction d’extraction dans le plan de travail. Idéales pour les petites pièces, zones confinées Peu adaptées aux grandes structures. Les unités mobiles ou fixes avec filtration intégrée, comme les modèles FILTOO, CAREMASTER ou STRONGMASTER IFA. Unités mobiles : souples et faciles à déployer. Performances limitées pour les gros débits. Unités fixes centralisées : très efficaces pour les ateliers de production intensive. Installation plus coûteuse.
En combinant plusieurs leviers : Choisir un système adapté au procédé de soudage et à l’environnement. Positionner correctement les équipements de captation à la source. Assurer un entretien régulier des filtres et des conduits. Former les opérateurs aux bonnes pratiques d’utilisation. Un bon système ne se contente pas de filtrer : il protège, durablement, tout l’écosystème de travail.
La ventilation générale renouvelle l’air ambiant de l’atelier, mais elle ne capte pas les polluants à la source. L’aspiration localisée, via un bras ou une table aspirante, intercepte les fumées directement au point de soudage, avant leur dispersion. Les deux sont complémentaires, mais seule l’aspiration localisée permet de respecter les normes d’exposition professionnelle.
Si votre atelier est réorganisé fréquemment, privilégiez des unités mobiles comme le FILTOO. Elles offrent une grande flexibilité sans compromis sur l’efficacité de filtration. À l’inverse, un atelier à postes fixes bénéficiera d’une installation centralisée ou de bras articulés reliés à un CAREMASTER ou STRONGMASTER IFA.
Le remplacement régulier des filtres est essentiel, tout comme le nettoyage des conduits et le contrôle du débit d’air. Certains équipements comme le CAREMASTER IFA incluent des cartouches autonettoyantes ou des indicateurs d’encrassement, simplifiant considérablement la maintenance préventive.
Oui, à condition d’utiliser un système multi-postes avec un débit suffisant, comme le STRONGMASTER IFA. Des vannes de régulation et des bras individuels peuvent être intégrés pour garantir une captation homogène sur chaque poste sans perte d’efficacité.
Les sertisseuses Finn-Power se démarquent par leur précision, leur robustesse et leur polyvalence. Elles intègrent des technologies de pointe, comme les moteurs avec capteur leur permettant une précisions allant au centième, et les systèmes de contrôle numérique, qui garantissent une efficacité maximale et des performances constantes. De plus, leur large gamme de modèles répond à une variété de besoins industriels, de la petite entreprise aux grands sites de production.
Pour choisir le modèle adapté, il est essentiel de prendre en compte : la taille des flexibles ou tuyaux à sertir, la fréquence d’utilisation, les exigences spécifiques de votre application. Les experts de SUPRATEC Enomax peuvent vous conseiller pour identifier la machine idéale en fonction de vos besoins techniques et budgétaires.
SUPRATEC Enomax offre un service après-vente complet, incluant la mise en service, la formation des opérateurs, la maintenance préventive et corrective, ainsi que la fourniture de pièces détachées. Cette assistance garantit une utilisation optimale et une longévité accrue des machines Finn-Power. Nous accompagnons nos clients tout au long de la vie de la machine.